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一、冷作模具鋼有什么性能要求
1、冷作模具多為常溫下工作，材料的塑性變形抗力大，模具的工作應(yīng)力大，工作條件苛刻，綜合起來這類模具性能上一般要求高的硬度和耐磨性、足夠的強度、適當(dāng)?shù)捻g性。
2、表面防護--冷作模具的表面質(zhì)量極為重要，即使存在輕微的脫碳、晶界內(nèi)氧化或過度滲碳均將明顯惡化其強韌性。因此，冷擠壓在淬火加熱過程中，妥善保護表面，對于發(fā)揮模具鋼的耐磨強韌性能潛力，保證和提高模具壽命，具有重要的作用。
3、冷作模具鋼與刃具鋼相比.有許多共同點。要求模具有高的硬度和耐磨性、高的抗彎強度和足夠的韌性，以保證沖壓過程的順利進行、其不同之處在于模具形狀及加工藝復(fù)雜.而且摩擦面積大.磨損可能性大.所以修磨起來困難。
4、冷作模具鋼的使用性能 較高的耐磨性 冷作模具在工作時，表面與坯料之間產(chǎn)生許多次摩擦，模具在這種情況下必須仍能保持較低的表面粗糙度值和較高的尺寸精度，以防止早期失效。
5、冷作模具材料的主要性能要求是：良好的耐磨性、足夠的強 度和韌性、高的疲勞壽命、良好的抗擦傷和咬合性能以及良好的工 藝性能。
6、冷作模具鋼具有硬度高、韌性好、抗疲勞性能強、耐磨性能出色等優(yōu)異性能特點，適用于需要耐磨、耐疲勞、耐冷加工的模具制造領(lǐng)域中。
二、熱作模具鋼和冷作模具鋼之間的區(qū)別是什么
1、使用的溫度不同，冷作模具鋼是在低溫下使用（100度以下），主要是用在沖壓模具。熱作模具鋼是高溫下使用，主要是用在壓鑄模具。冷作模具鋼側(cè)重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以增加淬透性，提高耐磨性為主。
2、首要咱們都知道冷作模具鋼側(cè)重硬度、耐磨性。含碳量高，合金元素以添加淬透性，提高耐磨性為主。但是熱作模具鋼對硬度要求適當(dāng)，側(cè)重于紅硬性，導(dǎo)熱性，耐磨性。
3、熱作模具鋼和冷作模具鋼是兩種常用的模具鋼材料，它們在使用和性能方面有一些區(qū)別。首先，熱作模具鋼是指在高溫下進行加工和使用的模具鋼材料，通常用于熱壓模具、熱剪模具、熱沖模具等。
4、其中Cr12模具鋼具有優(yōu)異的磨削性能和成本效益，是比較常用的一種冷作模具鋼。 熱作模具鋼 熱作模具鋼主要用于制造在高溫環(huán)境下工作的模具，如塑料模具、壓鑄模具等。
5、熱作模具鋼 熱作模具的工作條件 熱作模具包括錘鍛模、熱擠壓模和壓鑄模三類。如前所述.熱作模具工作條件的主要特點是與熱態(tài)金屬相接觸、這是與冷作模具工作條件的主要區(qū)別。
6、特點要求不同：冷模鋼更注重強度和耐磨性，碳含量高。熱作模具鋼更注重紅硬性、傳熱性、耐磨性和低碳含量。 不同的物理特點：冷模鋼的硬度、耐磨性和優(yōu)異的設(shè)備工藝性能。鋁合金槐提原素主要用于提高切削性能，不易淬裂。
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