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一、鋰電池涂布定義
1、包括：涂布層數(shù)、濕涂厚度、涂布液的流變性能、以及所需的涂布精度， 涂布支撐物或基材、涂布速度等。除上述因素外，還必須結(jié)合極片涂層的具體條件和特點。
2、涂布就是指糊狀聚合物、熔融態(tài)聚合物或聚合物溶液，就是鋰電池行業(yè)中常說的電池漿料，涂布于薄膜上制得復合膜的方法，對于鋰離子電池而言，涂布的薄膜我們稱為集流體，一般是金屬箔，通常正極集流體采用的是鋁箔，而負極集流體采用的是銅箔。
3、鋰電池涂布工藝是指在鋰電池的正負極電極材料表面上涂布活性材料，將電池的容量和性能提高到一定水平，以滿足特定的使用要求。此外，涂布過程中，還需要控制涂層的厚度、均勻性、致密性以及化學組成等因素，以確保電池的穩(wěn)定性和性能。
4、鋰離子電池涂布是利用涂布設(shè)備，將含有正負極活性物質(zhì)的懸浮液漿料均勻涂布于Al箔或 Cu箔片幅上，然后干燥成膜的過程。下圖是刮刀涂布裝置示 意圖，涂布過程具體包括剪切涂布、潤濕和流平、干燥等三個工序。 剪切涂布。
5、動力鋰電池的涂布研究整理 涂布工藝是一種基于對流體物性的研究，將一層或者多層液體涂覆在一種基材上的工藝，基材通常為柔性的薄膜或者襯紙，然后涂覆的液體涂層經(jīng)過烘箱干燥或者固化方式使之形成一層具有特殊功能的膜層。
6、其中，涂布機是鋰離子電池生產(chǎn)的核心設(shè)備，其價值占前段設(shè)備價值的75%，涂布工序的執(zhí)行質(zhì)量深刻影響著成品電池的一致性、安全性、壽命周期。
二、生產(chǎn)鋰電池中,凹版涂布(膜)工序有什么用
1、涂布技術(shù)是實現(xiàn)鋰電池涂布的重要手段。目前常用的涂布技術(shù)主要有槽式涂布、刮板涂布和噴涂三種。槽式涂布是更早采用的涂布技術(shù)，通過將電極片浸入電解液槽中實現(xiàn)涂布。刮板涂布則是利用刮板將電解液均勻刮在電極片上。
2、例如液晶顯示器所用的防反射膜、防眩光膜的涂層厚度只有幾十至100nm 左右;而用于新型充電鋰電池電極的涂層要求實現(xiàn)帶狀涂布或間歇塊狀涂布。多層擠壓涂布和落簾涂布顯然已不能完全滿足這方面的要求。
3、本實用新型的目的在于：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于鋰電池的凹版涂布裝置，能夠改善膜片邊緣鼓邊問題，有助于提高電池的質(zhì)量。
4、涂層分水性（水劑體系）和油性（有機溶劑體系）兩種類型。凹版涂布機-底涂 在凹版涂布中，刻在圓輥上的小坑存留這從液源得到的液體，輔助刮刀將輥上多余的液體刮除。
5、隨著鋰離子電池能量密度的提升，對隔膜的要求也越來越高，陶瓷隔膜應(yīng)運而生，在基膜的表面利用一系列的方法復合一層陶瓷層，可以提高隔膜的力學性能以及熱收縮性能。
6、而微型凹版涂布是接觸式涂布，接觸式涂布意味著沒有背壓橡膠輥，因此，由于背壓輥加壓產(chǎn)生的一些潛在不利因素就被消除了。 微凹涂布是反向涂布方式(reverse) 凹版涂布方式中，涂布輥與料膜的走料方向一致。
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