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大家好，關(guān)于17-4ph熱處理工藝很多朋友都還不太明白，今天小編就來(lái)為大家分享關(guān)于17-4PH的熱處理規(guī)范的知識(shí)，希望對(duì)各位有所幫助。
17-4PH不銹鋼常規(guī)熱處理工藝為固溶處理十時(shí)效處理，該鋼合金含量高、淬透性極好，空冷即可獲得馬氏體組織，但組織中還存在一定量殘余奧氏體。
17-4PH的熱處理規(guī)范 根據(jù)ASTM A564標(biāo)準(zhǔn)，17-4PH合金在H1025熱處理狀態(tài)下的機(jī)械性能要求為抗拉強(qiáng)度更低為145ksi(100MPa)，屈服強(qiáng)度更低為125ksi(86MPa)，延伸率更低為12%。
熱處理規(guī)范：固溶1020～1060℃快冷;480℃時(shí)效，經(jīng)固溶處理后，470～490℃空冷; 550℃時(shí)效，經(jīng)固溶處理后，540～560℃空冷; 580℃時(shí)效，經(jīng)固溶處理后，570～590℃空冷;620℃時(shí)效，經(jīng)固溶處理后，610～630℃空冷。
17-4ph不銹鋼沒(méi)有熱處理硬度是多少，一般在25hrc-30hrc之間 17-PH不銹鋼（SS）是一種沉淀硬化馬氏體不銹鋼，在需要高強(qiáng)度和適度水平的耐腐蝕性的應(yīng)用中可以看到典型的用途，所需的強(qiáng)度和韌性可以通過(guò)熱處理過(guò)程中的溫度范圍來(lái)控制。
17-4PH不銹鋼經(jīng)過(guò)熱處理后，硬度可以達(dá)到到HRC45-50，具體的硬度取決于熱處理的溫度和時(shí)間，一般情況下，熱處理溫度越高，時(shí)間越長(zhǎng)，硬度就越高，但是，過(guò)高的熱處理溫度和時(shí)間也會(huì)導(dǎo)致材料的脆性增加，影響其機(jī)械性能。
17-4PH不銹鋼的硬度值為30~45HRC，抗拉強(qiáng)度為≥1100MPa，屈服強(qiáng)度為≥1000MPa，延展率為≥10%，17-4PH固溶退火溫度為1010-1130℃，淬火溫度為1040~1090℃，回火溫度為480~620℃。
17-4PH不銹鋼含有約4%的銅元素，在450~480℃時(shí)效時(shí)析出富銅沉淀相，促進(jìn)鋼的硬度升高，時(shí)效處理可以使馬氏體中的碳及合金元素以碳化物的形式沉淀析出，析出相數(shù)量隨時(shí)效溫度的升高和時(shí)效時(shí)間的延長(zhǎng)而增加，并逐漸生成長(zhǎng)大。
17-4PH材料熔化溫度1440℃，比熱容：502J/(kg/℃)，密度：78kg/m3， 特性： 沉淀硬化不銹鋼的力學(xué)性能與熱處理狀態(tài)有較大關(guān)系，17-4PH不銹鋼材料的常規(guī)格熱處理工藝為固溶+時(shí)效處理，通過(guò)調(diào)整組織和控制析出相來(lái)提高強(qiáng)度、硬度和耐蝕性。
17-4PH的熱處理規(guī)范，17-4PH 是經(jīng)過(guò)退火固熔處理的（A 狀態(tài)），不能用于溫度高于572°F (300°C ) 或者冷凍環(huán)境下，若想此合金達(dá)到更佳的機(jī)械性能，則需通過(guò)時(shí)效硬化熱處理，熱處理溫度在900°F (482°C )時(shí)能使此 合金的強(qiáng)度達(dá)到更高點(diǎn)。
根據(jù)ASTM A564標(biāo)準(zhǔn)，17-4PH合金在H1025熱處理狀態(tài)下的機(jī)械性能要求為抗拉強(qiáng)度更低為145ksi(100MPa)，屈服強(qiáng)度更低為125ksi(86MPa)，延伸率更低為12%，同時(shí)，還對(duì)硬度、沖擊韌性、腐蝕性能等方面有相應(yīng)的要求。
17-4PH技術(shù)規(guī)范(UNSS1740Nr.4542牌號(hào)630高強(qiáng)度、硬度和具有良好耐腐蝕性的馬氏體沉淀硬化不銹鋼17-4PH(UNSS1740，牌號(hào)630，是添加了鈮的鉻鎳銅沉淀硬化馬氏體不銹鋼，其具有高強(qiáng)度、高硬度和耐腐蝕特性。
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