硬質(zhì)合金碳化鎢（WC）粉末末是通過對鎢（W）粉進行滲碳處理而獲得的。硬質(zhì)合金碳化鎢（WC）粉末的特性（尤其是其粒度）主要取決于原料鎢粉的粒度和滲碳的溫度和時間。

其中化學(xué)控制至關(guān)重要，碳含量必須保持恒定（接近重量比為 6.13％的理論配比值）。為了通過后續(xù)工序來控制這些粉體粒度在滲碳處理之前添加少量的釩或鉻。不同下游工藝條件和不同更終加工用途會采用特定的碳化鎢（WC）粒度、碳含量、釩含量和鉻含量的組合，通過這些組合的變化，產(chǎn)生各種不同的硬質(zhì)合金碳化鎢（WC）粉末。例如硬質(zhì)合金碳化鎢（WC）粉末生產(chǎn)商 ATI Alldyne 公司共生產(chǎn) 23 種標準牌號的硬質(zhì)合金碳化鎢（WC）粉末，而根據(jù)用戶要求定制的硬質(zhì)合金碳化鎢（WC）粉末品種可達標準牌號硬質(zhì)合金碳化鎢（WC）粉末的 5 倍以上。

在將硬質(zhì)合金碳化鎢（WC）粉末與金屬結(jié)合劑一起進行混合碾磨以生產(chǎn)某種牌號硬質(zhì)合金粉料時，采用各種不同的組合方式。更常用的鈷含量為 3%－25%（重量比），而在增強刀具抗腐蝕性的情況下，則加入鎳和鉻。此外還通過添加其他合金成分，達到進一步改良金屬結(jié)合劑。例如在 WC-Co 硬質(zhì)合金中添加釕從而使其可在不降低其硬度的前提下顯著提高其韌性。增加結(jié)合劑的含量提高硬質(zhì)合金的韌性但是卻會降低其硬度。減小碳化鎢（WC）顆粒的尺寸提高材料的硬度，這樣可以在燒結(jié)工藝中的碳化鎢（WC）的粒度必須保持不變。燒結(jié)時碳化鎢（WC）顆粒通過溶解再析出的過程結(jié)合和長大。在實際燒結(jié)過程中，為了形成一種完全密實的材料，金屬結(jié)合劑要變成液態(tài)（稱為液相燒結(jié)）。通過添加其他過渡金屬碳化物，包括碳化釩（VC）、碳化鉻（Cr3C2）、碳化鈦（TiC）、碳化鉭（TaC）和碳化鈮（NbC），控制碳化鎢（WC）顆粒的長大速度。這些金屬碳化物通常是在將硬質(zhì)合金碳化鎢（WC）粉末與金屬結(jié)合劑一起進行混合碾磨時加入，盡管碳化釩和碳化鉻在對硬質(zhì)合金碳化鎢（WC）粉末進行滲碳時形成。利用回收的廢舊硬質(zhì)合金材料生產(chǎn)牌號硬質(zhì)合金碳化鎢（WC）粉末料。廢舊硬質(zhì)合金的回收和再利用在硬質(zhì)合金行業(yè)已有很長歷史，是該行業(yè)整個經(jīng)濟鏈的一個重要組成部分，它有助于降低材料成本、節(jié)約自然資源和避免對廢棄材料進行無害化處置。廢舊硬質(zhì)合金一般可通過 APT（仲鎢酸銨）工藝、鋅回收工藝或通過粉碎后進行再利用。這些“再生”硬質(zhì)合金碳化鎢（WC）粉末通常具有更好的、可預(yù)測的致密性，因為其表面積比直接通過鎢滲碳工藝制成的硬質(zhì)合金碳化鎢（WC）粉末更小。

硬質(zhì)合金碳化鎢（WC）粉末與金屬結(jié)合劑混合碾磨的加工條件是至關(guān)重要的工藝參數(shù)。兩種更常用的碾磨技術(shù)是球磨和超微碾磨。這兩種工藝都能使碾磨的粉料均勻混合，并能減小顆粒尺寸。為使以后壓制的工件具有足夠的強度，能保持工件形狀，并使操作者或機械手能拿起工件進行操作，在碾磨時通常還添加一種有機結(jié)合劑。這種結(jié)合劑的化學(xué)成分影響壓制成工件的密度和強度。為了有利于操作再添加高強度的結(jié)合劑，防止這樣會導(dǎo)致并可能會產(chǎn)生硬塊，從而造成在更后成品中存在缺陷。完成碾磨后。通過有機結(jié)合劑的成分調(diào)節(jié)，以根據(jù)定制這些團塊的流動性和裝料密度。通過滲透技術(shù)篩選出較粗或較細的顆粒，還可以定制團塊的粒度情況以確保其在裝入模腔時具有良好的流動性。