此類合金型硬質(zhì)合金主要用于切削加工鋼件，其鈷含量通常為 5％－10％，晶粒尺寸范圍為 0.8－2μm。通過添加 4％－25％的碳化鈦（TiC），可以減小碳化鎢（WC）擴(kuò)散到鋼屑表面的傾向。通過添加不超過 25％的碳化鉭（TaC）和碳化鈮（NbC），可以改善刀具的強(qiáng)度、抗月牙洼磨損能力和耐熱沖擊性。添加此類立方碳化物還能提高刀具的紅硬性，在重載切削或切削刃會(huì)產(chǎn)生高溫的其他加工中，有助于避免刀具發(fā)生熱變形。此外，碳化鈦在燒結(jié)過程中能提供成核位置，改善立方碳化物在工件中的分布均勻性。

一般來說，合金型硬質(zhì)合金的硬度范圍為 HRA91－94，橫向斷裂強(qiáng)度為 150－300ksi。與單純型相比，合金型硬質(zhì)合金的耐磨料磨損性能較差，且強(qiáng)度較低，但其耐粘結(jié)磨損的性能更好。合金型硬質(zhì)合金在 C 硬質(zhì)合金體系中可分為 C5－C8，在 ISO 牌號(hào)體系中可按 P 和M 硬質(zhì)合金系列進(jìn)行分類。具有中間特性的合金型硬質(zhì)合金可以歸類為通用硬質(zhì)合金（如 C6 或 P30），可用于車削、攻絲、刨削和銑削加工。硬度更高的硬質(zhì)合金可以歸類為精加工硬質(zhì)合金（如 C8 和 P01），用于精車和鏜削加工。這些硬質(zhì)合金通常具有較小的晶粒尺寸和較低的鈷含量，以獲得所需要的硬度和耐磨性。不過，通過添加較多的立方碳化物也能獲得類似的材料特性。韌性更好的牌號(hào)可以歸類為粗加工牌號(hào)（如 C5 或 P50）。這些牌號(hào)通常具有中等大小的粒度和高鈷含量，立方碳化物的添加量也較少，以通過抑制裂紋擴(kuò)展而獲得所需要的韌性。在斷續(xù)車削加工中，通過采用上述刀具表面具有較高鈷含量的富鈷牌號(hào)，還可以進(jìn)一步提高切削性能。
碳化鈦含量較低的合金型牌號(hào)用于切削加工不銹鋼和可鍛鑄鐵，但也可用于加工有色金屬（如鎳基超級(jí)合金）。這些牌號(hào)的晶粒尺寸通常小于 1μm，鈷含量為 8％－12％。硬度較高的硬質(zhì)合金（如 M10）可用于車削加工可鍛鑄鐵；而韌性較好的硬質(zhì)合金（如 M40）可用于銑削和刨削鋼件，或者用于車削不銹鋼或超級(jí)合金。

合金型硬質(zhì)合金還能用于非金屬切削類用途，主要用于制造耐磨零件。這些牌號(hào)的粒度通常為 1.2－2μm，鈷含量為 7％－10％。在生產(chǎn)這些硬質(zhì)合金時(shí)，通常會(huì)加入很大比例的回收原料，從而在耐磨零件的應(yīng)用中獲得較高的成本效益。耐磨零件需要具有很好的耐腐蝕性和較高的硬度，在生產(chǎn)此類硬質(zhì)合金時(shí)，可以通過添加鎳和碳化鉻來獲得這些性能。

為了滿足刀具制造商在技術(shù)性和經(jīng)濟(jì)性上的雙重要求，硬質(zhì)合金粉料是關(guān)鍵要素。針對(duì)刀具制造商的加工設(shè)備和工藝參數(shù)而設(shè)計(jì)的粉料可確保成品工件的性能，并導(dǎo)致出現(xiàn)了數(shù)百種硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金材料可循環(huán)利用的特點(diǎn)以及可直接與粉料提供商合作的能力，使刀具制造商能夠有效控制其產(chǎn)品質(zhì)量和材料成本。